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液壓傳動系統故障特征以及排查對策
在液壓傳動系統中,都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,但同時又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構造特性,從而也不大了解其預防保養的方法。 液壓系統有3個基本的“致病”因素:污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯系,出現其中任何一個問題,就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明,液壓系統75%“致病”的原因,均是這三者造成的。 如果液壓系統的制造質量沒有問題,則造成故障的原因大多是預防保養不當,操作不當的因素一般較少。之所以如此,主要是由于對它的工作條件認識不足。如果懂得一些基本原理,弄明白導致故障的上述3個有害因素,就能長期地保證系統處于良好的工作狀況。
1,液壓系統故障的隱蔽性
液壓部件的機構和油液封閉在密閉的殼體和管道內,當故障發生后,不如機械傳動故障那樣容易直接觀察到,又不像電氣傳動那樣方便測量,所以確定液壓系統故障的部位和原因是比較困難的.
2,液壓系統故障的多樣性和復雜性
液壓設備出現的故障可能是多種多樣的,而且很多情況下是幾個故障同時出現的,這就增加了液壓系統故障的復雜性.例如:系統的壓力不穩定,經常和振動噪聲故障同時出現;
而系統壓力達不到要求經常又和動作故障聯系在一起;甚至機械,電氣部分的弊病也會與液壓系統的故障交織在一起,使得故障變得多樣和復雜.
3,液壓系統故障的難于判斷性
影響液壓系統正常工作的原因,有些是漸發的,如因零件受損引起配合間隙逐漸增大,密封件的材質逐漸惡化等漸發性故障;有些是突發的,如元件因異物突然卡死造成動作失靈所引起的突發性故障;也有些是系統中各液壓元件綜合性因素所致,如元件規格選擇,配置不合理等,很難實現設計要求;
有時還會因機械,電氣以及外界因素影響而引起液壓系統故障.以上這些因素給確定液壓系統故障的部位以及分析故障的原因增加了難度.所以當系統出現故障后,必須綜合考慮各種因素,對故障進行認真地檢查,分析,判斷,才能找出故障的部位及其產生原因.
但是,一旦找出故障原因后,往往處理和排除卻比較容易,一般只需更換元件,有時甚至只需經過清洗即可.
4,液壓系統故障的交錯性
液壓系統的故障,其癥狀與原因之間存在著各種各樣的重疊和交叉.
引起液壓系統同一故障的原因可能有多個,而且這些原因常常是交織在一起互相影響的.例如,系統壓力達不到要求,其原因可能是液壓泵引起的,也可能是溢流閥引起的,也可能是兩者同時作用的結果,也可能是液壓油的粘度不合適,或者是系統的泄漏等所造成的.
另外,液壓系統中同一原因,但因其程度的不同,系統結構的不同,以及與它配合的機械結構的不同,所引起的故障現象也可以是多種多樣的.
例如,同樣是系統吸入空氣,可能出現不同的故障現象,特別嚴重時能使泵吸不進油;較輕時會引起流量,壓力的波動,同時產生輕重不同的噪聲;有時還會引起機械部件運動過程中的爬行.
所以,液壓系統的故障存在著引起同一故障原因的多樣性和同一原因引起故障的多樣性的特點,即故障現象與故障原因不是一一對應的.
5,液壓系統故障產生的隨機性與必然性
液壓系統在運行過程中,受到各種各樣隨機因素是影響,因此,其故障有時是偶然發生的,如:工作介質中的污物偶然卡死溢流閥或換向閥的閥芯,使系統偶然失壓或不能換向;
電網電壓的偶然變化,使電磁鐵吸合不正常而引起電磁閥不能正常工作等,這些故障不是經常發生的,也沒有一定的規律.但是,某些故障卻是必然會發生的,故障必然發生的情況是指那些持續不斷經常發生,并具有一定規律的原因引起的故障,如工作介質粘度低引起的系統泄漏,液壓泵內部隙大使得內泄漏增加導致泵的容積效率下降等.
因此在分析液壓系統故障的原因時,既要考慮產生故障的必然規律,又要考慮故障產生的隨機性.
6,液壓系統故障的產生與使用條件的密切相關性
同一系統往往隨著使用條件的不同,而產生不同的故障.例如:環境溫度低,使油液粘度增大引起液壓泵吸油困難;環境溫度高,又無冷卻時,油液粘度下降引起系統泄漏和壓力不足等故障.設備在不清潔的環境或室外工作時,往往會起工作介質的嚴重污染,并導致系統出現故障.另外,操作維護人員的技術水平也會影響到系統的正常工作.
7,液壓系統故障的可變性
由于液壓系統中各個液壓元件的動作是相互影響的,所以,排除了一個故障,往往又會出現另一個故障.這就使液壓系統的故障表現出了可變性.因此,在檢查,分析,排除故障時,必須特別注意液壓系統的嚴密性和整體性.
8,液壓系統故障的差異性
由于設計,加工,材料及應用環境的差異,液壓元件的磨損和劣化的速度相差很大,同一廠家生產的同一規格的同一批液壓件,其使用壽命會相差很大,出現故障的情況也有很大差異. 四,液壓系統故障對設備及其工作的影響液壓系統出現故障,會給設備本身及其工作帶來以下不良影響:
1),對設備的工作過程產生不利影響,降低設備的工作質量,嚴重時可能使設備無法正常工作;
2),使設備運轉的經濟性降低;
3),使設備的使用壽命大大縮短甚至引起設備,工具,模具的損壞,嚴重時可能引起重大設備,人身安全事故;
4),使工人的操作條件惡化
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